فیلترپرس صنعتی؛ راهکار مهندسی جداسازی جامد از مایع
طراحی و ساخت فیلترپرس صفحهای و ممبرانی برای آبگیری لجن، شفافسازی و جداسازی جامد از مایع، متناسب با نوع خوراک، فشار فرآیند، ظرفیت مورد نیاز و میزان رطوبت کیک.
فیلترپرس صنعتی چیست؟
فیلترپرس صنعتی یکی از تجهیزات شناختهشده فیلتراسیون فشاری برای جداسازی جامد از مایع است که در بسیاری از فرآیندهای صنعتی، معدنی، شیمیایی، غذایی، دارویی، سرامیک و تصفیه فاضلاب مورد استفاده قرار میگیرد.
در این دستگاه، دوغاب یا سوسپانسیون حاوی ذرات جامد وارد مجموعه صفحات فیلترپرس میشود. با اعمال فشار، بخش مایع از محیط فیلتر عبور کرده و ذرات جامد روی پارچه فیلتر باقی میمانند و بهتدریج کیک فیلتراسیون تشکیل میشود.
انتخاب صحیح فیلترپرس تنها بر اساس ابعاد دستگاه انجام نمیشود؛ بلکه مشخصات دوغاب، غلظت جامد، دبی خوراک، فشار فیلتراسیون، ویژگیهای کیک و رطوبت نهایی محصول باید در طراحی در نظر گرفته شوند.
Industrial Filter Press
فیلترپرس چگونه فرآیند جداسازی را انجام میدهد؟
اساس عملکرد فیلترپرس بر عبور فاز مایع از محیط فیلتر و نگهداری ذرات جامد برای تشکیل کیک فیلتراسیون است.
فیلتراسیون تحت فشار
خوراک یا دوغاب به داخل محفظههای فیلترپرس پمپ میشود. اختلاف فشار ایجادشده باعث عبور مایع از پارچه فیلتر و باقی ماندن ذرات جامد در فضای بین صفحات میشود.
تشکیل کیک فیلتر
با ادامه عملیات، لایههای جامد روی پارچه تجمع پیدا میکنند و کیک فیلتر تشکیل میشود. پس از رسیدن به شرایط مناسب، فرآیند متوقف شده و کیک از دستگاه خارج میشود.
مراحل عملکرد فیلترپرس
سیکل کاری فیلترپرس شامل چند مرحله اصلی از ورود دوغاب تا تخلیه کیک فیلتراسیون است.
تغذیه دستگاه
دوغاب توسط پمپ به داخل محفظههای فیلترپرس منتقل میشود.
عبور مایع
فاز مایع از پارچه فیلتر عبور کرده و از مسیر خروجی فیلترات خارج میشود.
تشکیل کیک
ذرات جامد روی پارچه جمع شده و کیک فیلتراسیون شکل میگیرد.
تخلیه کیک
پس از پایان سیکل، صفحات باز شده و کیک فیلتر تخلیه میشود.
اجزای اصلی فیلترپرس
عملکرد صحیح دستگاه به هماهنگی مجموعهای از قطعات مکانیکی، هیدرولیکی و فیلتراسیون وابسته است.
صفحات فیلتر
ایجاد محفظههای فیلتراسیون و تحمل فشار فرآیند
پارچه فیلتر
جداسازی ذرات جامد و عبور فاز مایع
سیستم هیدرولیک
اعمال نیروی لازم برای بسته نگه داشتن صفحات
سیستم تغذیه
انتقال دوغاب به داخل محفظههای فیلترپرس
انواع فیلترپرس صنعتی
فیلترپرسها بر اساس نوع صفحات، نحوه عملکرد و سطح اتوماسیون در مدلهای مختلف طراحی و ساخته میشوند.
فیلترپرس چمبر یا حجم ثابت
در این مدل، فضای فیلتراسیون توسط صفحات و قابهای مخصوص ایجاد میشود و کیک جامد در محفظه بین صفحات تشکیل میگردد.
فیلترپرس ممبرانی
در فیلترپرس ممبرانی پس از مرحله اصلی فیلتراسیون، ممبرانها با اعمال فشار اضافی باعث فشردهتر شدن کیک و کاهش رطوبت آن میشوند.
فیلترپرس دستی و نیمهاتوماتیک
برای ظرفیتهای پایینتر یا فرآیندهایی که نیاز به اتوماسیون کامل ندارند، میتوان از سیستمهای دستی یا نیمهاتوماتیک استفاده کرد.
فیلترپرس اتوماتیک
این سیستمها برای فرآیندهای صنعتی با ظرفیت بالا طراحی میشوند و میتوانند مراحل باز و بسته شدن صفحات، تخلیه کیک و شستوشوی پارچه را تا حد زیادی خودکار کنند.
انتخاب فیلترپرس بر چه اساسی انجام میشود؟
انتخاب فیلترپرس صنعتی باید بر اساس مشخصات واقعی فرآیند انجام شود. صرفاً انتخاب دستگاه بر اساس ابعاد صفحات، نمیتواند عملکرد مطلوب را تضمین کند.
در طراحی تجهیزات فیلتراسیون، مشخصات خوراک، ظرفیت مورد نیاز، فشار عملیاتی، نوع جامد و میزان رطوبت قابل قبول کیک باید همزمان بررسی شوند.
کاربرد فیلترپرس در صنایع مختلف
فیلترپرس به دلیل انعطافپذیری بالا در فرآیندهای مختلف جداسازی جامد از مایع استفاده میشود.
صنایع معدنی
آبگیری کنسانتره، باطله، دوغاب معدنی و فرآیندهای فرآوری مواد معدنی
صنایع شیمیایی
جداسازی جامدات حاصل از واکنشها و فرآیندهای شیمیایی
تصفیه فاضلاب
آبگیری لجن و کاهش حجم لجن تولیدشده در تصفیهخانهها
صنایع غذایی
شفافسازی و جداسازی ذرات جامد در برخی فرآیندهای صنایع غذایی
صنایع سرامیک
آبگیری دوغاب و جداسازی ذرات جامد در فرآیند تولید
صنایع دارویی
فیلتراسیون تحت شرایط کنترلشده متناسب با فرآیند تولید
طراحی فیلترپرس بر اساس شرایط واقعی فرآیند
طراحی و انتخاب فیلترپرس باید بر اساس اطلاعات واقعی خوراک و هدف فرآیند انجام شود. در صافی گستر ایرانیان، مشخصات فرآیند، ظرفیت، نوع دوغاب، میزان جامدات و رطوبت مورد انتظار برای انتخاب مناسب تجهیزات مورد بررسی قرار میگیرد.
برای انتخاب فیلترپرس مناسب پروژه خود مشاوره بگیرید
اگر مشخصات دوغاب، ظرفیت فرآیند یا میزان رطوبت مورد انتظار را در اختیار دارید، میتوانید برای بررسی و انتخاب تجهیزات مناسب با کارشناسان صافی گستر ایرانیان در ارتباط باشید.